镗铣组合机床是专门用于加工菱木变速箱壳体端面及轴孔的机床。该机床由几个关键部分组成：中间滑台、铣削动力头、小动力头以及镗削动力头。工件的夹紧和松开操作均由气压系统精准控制，确保工件稳固地固定在中间滑台上。在加工过程中，铣削动力头负责壳体大端面的铣削工作，而小动力头则针对小端面进行精细铣削。轴孔的镗削加工则由镗削动力头完成。
机床的工作流程如下：
1. 工件被安装并牢固夹紧后，操作员按下启动按钮，此时铣削电机开始工作，中间滑台以工作进给速度移动，对壳体的大端面进行铣削。
2. 当大端面铣削完成后，中间滑台由工作进给转为快速进给。
3. 快速进给到达指定位置后，机床再次转为工作进给，同时小动力头电机启动并开始进给，对小端面进行精密铣削。
4. 小端面铣削完成后，小动力头电机停止并回退，中间滑台也停止移动并精确定位。
5. 随后，镗削电机启动，镗削动力头以工作进给速度对轴孔进行精确的镗削加工。
6. 完成一个轴孔的镗削后，镗削动力头快速进给到下一个加工位置。
7. 镗削动力头再次以工作进给速度对另一个轴孔进行加工。
8. 加工完成后，镗削动力头定位并维持一段时间以确保加工质量。
9. 之后，镗削电机停止工作，进行制动。
10. 镗削动力头快速回退到初始位置。
11. 最后，中间滑台也快速回退到原位，夹具松开，操作员可以取出加工完成的工件，机床准备好进行下一个加工循环。这一流程确保了高效、精确的加工效果，满足了变速箱壳体的加工需求。
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